電焊機(jī)的主要部件是一個(gè)降壓變壓器，次級(jí)線(xiàn)圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時(shí)引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接于工件的縫隙中。由于電焊變壓器的鐵芯有自身的特點(diǎn)，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃后電壓下降;在焊條被粘連短路時(shí)，電壓更是急劇下降。

　　在焊接操作時(shí)，雖然電路中的電流處處相等，但由于各處的電阻不一樣，在不固定接觸處的電阻最大(這個(gè)電阻叫接觸電阻)，根據(jù)電流的熱效應(yīng)定律(也叫焦?fàn)柖?，即Q=I^2R*t可知：在電流相等時(shí)，則電阻越大的部位發(fā)熱越高，因此在焊接時(shí)，焊條的觸頭也就是被接的金屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個(gè)部位產(chǎn)生的電熱自然也就最多，加之焊條是熔點(diǎn)較低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊條芯粘合在被焊物體上，冷卻后便把焊接對(duì)象粘合在一塊。

　　一般直流逆變電焊機(jī)面板上均設(shè)有輸出直流電流調(diào)節(jié)旋鈕。逆變直流電焊機(jī)先是將單相交流220V電壓或三相交流380v電壓進(jìn)行橋式整流、濾波，然后供給功率開(kāi)關(guān)器件進(jìn)行逆變處理。少部分逆變電焊機(jī)先利用555時(shí)基電路等脈沖產(chǎn)生電路產(chǎn)生矩形脈沖波，再利用三極管進(jìn)行電流放大，接著用一對(duì)互補(bǔ)場(chǎng)效應(yīng)管進(jìn)行電壓放大，從而產(chǎn)生高頻信號(hào)，最后利用升壓變壓器進(jìn)行升壓，在二次繞組上得到感應(yīng)交流電。其功率的大小取決于放大電路的放大能力。現(xiàn)在的逆變電焊機(jī)多采用由IGBT管組成單端正激式逆變電路，其控制系統(tǒng)多采用脈寬調(diào)制芯片SG3525，其逆變頻率為20kHz，并能進(jìn)行恒流外特性控制。系統(tǒng)在空載時(shí)，由于采用電壓反饋控制，PWM調(diào)制器間斷地輸出脈沖，因間歇振蕩的頻率低且脈沖寬度窄，這樣不但空載損耗小，而且變壓器不易飽和。由于該類(lèi)焊機(jī)采用以脈寬調(diào)制PWM為核心的控制技術(shù)，從而可獲得較好的恒流特性和優(yōu)異的焊接工藝效果。

01電焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)

　　電焊機(jī)使用電能源，將電能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，電很普遍，電焊機(jī)適合在干燥的環(huán)境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡(jiǎn)單，使用方便，速度較快，焊接后焊縫結(jié)實(shí)等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域，特別對(duì)要求強(qiáng)度很高的制件特實(shí)用，可以瞬間將同種金屬材料(也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同)永久性的連接，焊縫經(jīng)熱處理后，與母材同等強(qiáng)度，密封很好，這給儲(chǔ)存氣體和液體容器的制造解決了密封和強(qiáng)度的問(wèn)題。

02電焊機(jī)缺點(diǎn)

　　電焊機(jī)在使用的過(guò)程中焊機(jī)的周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生一定的磁場(chǎng)，電弧燃燒時(shí)會(huì)向周?chē)a(chǎn)生輻射，弧光中有紅外線(xiàn)，紫外線(xiàn)等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質(zhì)，所以操作時(shí)必須要做足夠的防護(hù)措施。焊接不適合于高碳鋼的焊接，由于焊接焊縫金屬結(jié)晶和偏析及氧化等過(guò)程，對(duì)于高碳鋼來(lái)說(shuō)焊接性能不良，焊后容易開(kāi)裂，產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過(guò)程中也要操作得當(dāng)，除銹清潔方面較為煩瑣，有時(shí)焊縫會(huì)出現(xiàn)夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當(dāng)會(huì)降低缺陷的產(chǎn)生。

01高效節(jié)能

　　電焊機(jī)的節(jié)能體現(xiàn)在空載時(shí)節(jié)能和負(fù)載時(shí)節(jié)能兩個(gè)方面。空載時(shí)電焊機(jī)可以將主電路、風(fēng)機(jī)等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，空載功耗僅有幾瓦;電焊機(jī)負(fù)載時(shí)的效率比晶閘管整流焊機(jī)要高。據(jù)有關(guān)參數(shù)統(tǒng)計(jì)，2008年國(guó)焊接行業(yè)直流焊機(jī)的需求量為89萬(wàn)臺(tái)，若全部采用電焊機(jī)，可直接節(jié)約銅4.3萬(wàn)噸，鋼6.4萬(wàn)噸,節(jié)約用電6.8億KW.H，間接節(jié)約煤56.65萬(wàn)噸，水1034萬(wàn)噸，減少CO2排放量114.45萬(wàn)噸。由此可見(jiàn)，大力推廣電焊機(jī)具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

02焊接性能穩(wěn)定

　　由于電焊機(jī)的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應(yīng)速度，可以對(duì)熔滴過(guò)渡細(xì)分為多個(gè)階段進(jìn)行控制。對(duì)CO2氣體保護(hù)焊來(lái)說(shuō)，可以大幅降低飛濺，對(duì)脈沖熔化極MIG/MAG焊可以進(jìn)行有效地控制射流過(guò)渡的穩(wěn)定性，還可以將熔滴過(guò)渡和送絲機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步控制熔滴過(guò)渡過(guò)程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩(wěn)定。這些都是傳統(tǒng)整流焊機(jī)無(wú)法做到的。

03實(shí)現(xiàn)集中控制

　　電焊機(jī)大量采用單片機(jī)、DSP、FPGA等數(shù)字控制器，通過(guò)以太網(wǎng)、現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)多臺(tái)焊機(jī)或者上位機(jī)與焊機(jī)之間的網(wǎng)絡(luò)通信。不僅解決了多臺(tái)焊機(jī)協(xié)同作業(yè)的問(wèn)題，方便焊接過(guò)程中的集中控制，而且實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程焊機(jī)參數(shù)的設(shè)置或監(jiān)控，使電焊機(jī)遠(yuǎn)程故障診斷及維護(hù)成為可能。